一、塑料 / 高分子材料
1. 环氧树脂（EP）
特点：绝缘性能优异，机械强度高，耐化学腐蚀，固化后成型稳定，常用于高压电器设备。
应用：高压绝缘子、干式变压器支架、绝缘底座等。
2. 酚醛树脂（PF）
特点：成本低，耐热性较好（耐温约 130℃），但脆性较大，需添加填料增强。
应用：低压电器绝缘件、开关支架、小型设备支撑结构。
3. 聚氯乙烯（PVC）
特点：绝缘性良好，耐潮湿，价格低廉，但耐热性较差（耐温约 60-80℃）。
应用：普通电线电缆支架、临时绝缘支撑件。
4. 聚丙烯（PP）/ 聚乙烯（PE）
特点：耐腐蚀性强，重量轻，但耐温性一般（PP 耐温约 100℃，PE 耐温约 70℃）。
应用：化工环境中的绝缘支架、轻量化设备支撑。
5. 聚四氟乙烯（PTFE，特氟龙）
特点：耐高温（260℃）、耐化学腐蚀，绝缘性能极佳，摩擦系数低。
应用：高温、高腐蚀环境下的精密绝缘件，如航空航天设备、高频电子元件支架。
二、橡胶类材料
1. 硅橡胶（VMQ）
特点：耐高温（-60℃~200℃），柔软性好，抗老化，绝缘性能稳定，适合动态环境。
应用：高压电缆附件支架、避雷器绝缘支撑、柔性绝缘连接部件。
2. 乙丙橡胶（EPDM）
特点：耐候性、耐水性优异，绝缘性良好，成本低于硅橡胶。
应用：户外绝缘支架、潮湿环境中的电气设备支撑。
三、复合材料
1. 玻璃纤维增强复合材料（FRP）
组成：玻璃纤维 + 树脂（如环氧树脂、不饱和聚酯树脂）。
特点：机械强度高（接近金属），绝缘性好，耐老化，重量轻，可定制形状。
应用：高压输电线路绝缘子、变电站大型绝缘支架、风电设备绝缘部件。
2. 碳纤维增强复合材料（CFRP）
组成：碳纤维 + 树脂（如环氧树脂）。
特点：强度高、重量轻，导电碳纤维需表面绝缘处理，适合高机械负载场景。
应用：航空航天精密绝缘结构件、高端电子设备散热绝缘支架。
四、陶瓷材料
1. 氧化铝陶瓷（Al₂O₃）
特点：耐高温（>1000℃），绝缘性优异，化学稳定性强，但脆性大、加工成本高。
应用：高温环境下的绝缘支撑（如电炉、半导体设备）、高压真空开关绝缘件。
2. 氮化硅陶瓷（Si₃N₄）
特点：抗热震性好，机械强度高，绝缘性和耐腐蚀性优于氧化铝陶瓷。
应用：高温、高负荷工况的绝缘支架，如燃气轮机传感器支撑、精密电子封装。
五、其他特殊材料
1. 云母
特点：天然绝缘材料，耐高温（500-700℃），可剥离成薄片，绝缘性能稳定。
应用：传统高温设备绝缘层、耐火电缆支架（需与其他材料复合使用）。
2. 纸基复合材料（如酚醛层压纸板）
特点：成本低，加工方便，但耐水性较差，常用于低压环境。
应用：电机槽绝缘、小型变压器支架。
选择依据
电气性能：电压等级越高，需选用绝缘强度更高的材料（如环氧树脂、陶瓷）。
环境要求：
高温场景：优先硅橡胶、陶瓷、CFRP；
潮湿 / 腐蚀环境：优选 FRP、PTFE、乙丙橡胶。
机械强度：高负载场景需用 FRP、碳纤维复合材料或金属增强绝缘材料（如表面涂覆绝缘层的金属支架）。
成本与工艺：简单结构可选 PVC、酚醛树脂；复杂或高性能需求选复合材料或陶瓷。
实际应用中，常根据具体工况组合使用多种材料，以平衡绝缘性、强度和经济性。
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