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粉磨站用袋式除尘器滤袋
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。
该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
生产工艺流程：
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。
目前，矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。
凡是由硅酸盐水泥熟料、15%～50%的两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，简称复合水泥，代号 P·C。
复合水泥细度、初凝时间、体积安定性的要求同普通硅酸盐水泥，终凝时间不得迟于12h。 根据3d和28d的抗压强度、抗折强度分为三个强度等级即32.5、42.5、52.5，每个等级又分为普通型与早强型。
常规使用布袋：
布袋常用尺寸：120*2000（2500）
130（133,138）*2000（2450,3050,3500,4000）
后处理工艺：普通涤纶，防水防油，覆膜。
上海科格思过滤材料有限公司配套生产袋式除尘器里的除尘滤袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。科格思精选优质大化纤维，采用国际最新工艺制作而 成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，最大限度保证了滤料的尺寸稳定性。科格思根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等 的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密 贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
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